Der Einsatz der patentierten Technologie des Unterwalzenantriebs eliminiert mechanische Störungen und negative Drehmomente zwischen den Walzen und verschiedene daraus resultierende Probleme, verlängert die Lebensdauer der Arbeitswalze und schützt die Oberfläche des Werkstücks. Der Unterwalzenantrieb ermöglicht es der mitteldicken Platte, auch die lineare Druckausgleichsmethode zu realisieren, die dem Stahlplatten-Nivelliergesetz entspricht und die erforderliche Nivelliergenauigkeit erreicht. Da das Ausmaß der Biegung im Vergleich zur Parallelbiegungsmethode mit großer Verformung allmählich verringert wird, wird die Gesamtverformung des Materials verringert, die Gesamtnivellierungskraft und der Gesamtstromverbrauch werden reduziert und Energie wird gespart. Die Blechrichtmaschine verfügt über einen integrierten geschlossenen Rahmen und ordnet die Rippen rational im viereckigen Großbogenübergang an. Nivelliergenauigkeit Geschwindigkeit Die Details von CMG Walzenrichtmaschine

Modell	10X3000
Nützliche Breite	3000mm
Ertragsgrenze	360Mpa
Max. Dicke	10mm
mm/m²	1.0
m/min	6.9

13 Bei Verwendung eines geschlossenen Rahmens ist die Korrekturkraft intern geschlossen, der Rahmen sieht einfach aus, die Gesamtsteifigkeit ist gut und er kann mit voller Last nivelliert werden, ohne das Fundament abzusenken.

Der Niederdrückwinkelmechanismus und der Winkelmechanismus werden mithilfe von Gruppentechnologie miteinander kombiniert, wobei zwei Sätze desselben Antriebssystems und ein Motorantrieb vom Typ YEJ verwendet werden, sodass der bewegliche Balken den Winkel genau und automatisch positionieren und schnell schwenken kann.
Stellen Sie eine größere Hubhöhe am beweglichen Balken ein, um den Austausch und die Wartung der Speichen der Blechnivellierungsmaschine zu erleichtern.
Zentralschmierung mit elektrischer Doppelleitungs-Ölzuführung und separaten Schmierstellen für Arbeitsspeiche, Stützspeichenlager, Schneckengetriebe, Schnecke und andere Schmierstellen über die elektrische Doppelleitungs-Ölzuführung und Trockenölleitung;
• Das Mess- und elektronische Steuerungssystem ist fortschrittlich und die Ausrüstung wird von der deutschen Siemens PLC S. gesteuert
. An der Konsole können die Ein- und Auslassreduzierungen entsprechend Parametern wie Blechdicke, Blechbreite, Material und Originalkrümmung eingestellt werden. Die SPS hat die Funktion, Prozessparameter zu bearbeiten, zu speichern und zu speichern, die jederzeit abgerufen und überarbeitet werden können.
Große Wertschöpfung, Einsparung von Arbeitsstunden, Reduzierung der Ausschuss- und Nacharbeitsrate auf ein Minimum, wodurch zeitaufwändige und mühsame Nacharbeiten entfallen. Die Bedienung ist einfach und eine einzelne Person kann selbstständig arbeiten.
• 7
Hinweise zum Einstellen von CMG
• Steuerungssystem für Walzennivellierungsmaschinen

13. Es gibt immer n-
Verformungen beim Nivellieren der Platte. Bei der ersten Verformung der zweiten Rolle ist darauf zu achten

% der Plattendicke befinden sich in einem plastischen Verformungszustand, und die Verformung der nachfolgenden Rollen nimmt sukzessive ab, bis die elastische Verformung erreicht ist (die Verformung ist Null).
• . Entsprechend den Eigenschaften der maximalen Belastung weist die ausgewählte Arbeitswalze einen großen Walzenabstand und Walzendurchmesser auf, die Steifigkeit der Blechrichtmaschine ist gut und die Richtgenauigkeit ist gewährleistet. Berücksichtigen Sie die maximale und minimale Nivellierung der Plattendicke. Die Arbeitswalzenzapfen dieser Blechrichtmaschine verfügen alle über präzise Walzwerk-Speziallager, der Reibungswiderstand der Arbeitswalze ist gering, die Rutschfestigkeit ist erheblich verbessert und die dünnere Stahlplatte kann gerichtet werden. Das Walzenherstellungsgerät nutzt die Technologie des deutschen SMS-Unternehmens mit einem großen Verhältnis von Walzendurchmesser zu Walzenteilung, was die Festigkeit der Arbeitswalze verbessert, die Blindkorrekturzone reduziert und die Nivellierungsgenauigkeit des Werkstücks verbessert. Alle Rollenzapfen verwenden spezielle Wälzlager für neue Walzwerke mit einer Lebensdauer von 1 Zu 2 Jahre. Die Auswahl, Konstruktion und Herstellung der Lagerkupplungsteile der Arbeitswalze sollten Zuverlässigkeit und Haltbarkeit gewährleisten und die axiale und radiale Belastung und Verformung der Arbeitswalze vollständig berücksichtigen.60. Im Vergleich zum Gleitlager ist der Übertragungswirkungsgrad der Blechrichtmaschine hoch und die Motorleistung kann verdoppelt werden. Energiesparend; Eine lange Lebensdauer, ein geringes Kippmoment des Rahmens und ein geringer Reibungswiderstand können mit dem Unterwalzenantrieb den Schlupf des Werkstücks effektiv verbessern, dünnere Stahlplatten biegen und die Nivelliergenauigkeit verbessern. Die Einstellung und Positionierung des Spalts und Winkels der oberen und unteren Arbeitswalzen erfolgt präzise und effizient, und der Führungsmechanismus weist eine gute Präzision und hohe Stabilität auf.
• 2. Das Arbeitswalzenmaterial ist 5CrMoV, gemäß den Standardanforderungen von „JB/T10 Technische Bedingungen der Walzenrichtmaschine, vergütetes HBW
, Oberflächenhärtungshärte HS
• (HRC3), Tiefe der gehärteten Schicht, Arbeitswalzendurchmesser D≤
mm ist
• mm, D＞4mm ist 60mm, die Rauheit beträgt 3164-2007μm, und die Maßtoleranz erreicht h286~321. 85-95 56-63 200Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Richtmaschinen eine entscheidende Komponente im Ökosystem der metallverarbeitenden Industrie sind. Da die Branche weiter wächst und sich weiterentwickelt, wird der Bedarf an präziser, effizienter und zuverlässiger Ausrüstung immer wichtiger. CMG hat sich in diesem Bereich als führend positioniert, indem es kontinuierlich innovative Lösungen liefert, die den anspruchsvollen Standards von Herstellern in verschiedenen Branchen entsprechen.3~5Wenn Sie sich für CMG für Ihre Anforderungen an eine Richtmaschine entscheiden, können Sie200„Sie kaufen nicht nur Ausrüstung – Sie“6~10Sie investieren in eine Partnerschaft, die Ihre Fertigungskapazitäten vorantreibt. Unser Streben nach Exzellenz, gepaart mit unserem tiefen Verständnis des Metallverarbeitungssektors, macht uns zur idealen Wahl für Unternehmen, die in dieser dynamischen Branche wettbewerbsfähig bleiben möchten. 0.8 6Mit Blick auf die Zukunft wird die Bedeutung einer effizienten und qualitativ hochwertigen Metallnivellierung weiter zunehmen. Mit CMG&#
Mit den Richtmaschinen können Hersteller der steigenden Nachfrage nach anspruchsvolleren und präziseren Metallkomponenten getrost nachkommen, da sie wissen, dass sie über die Werkzeuge und die Unterstützung verfügen, die für die effiziente und konsistente Herstellung hochwertiger Produkte erforderlich sind. Gemeinsam können wir eine entscheidende Rolle bei der Gestaltung der Zukunft der Metallverarbeitung spielen und die Produktion flacherer, gleichmäßigerer Materialien ermöglichen, die in den kommenden Jahren globale Industrieprozesse vorantreiben werden.

FAQ

39Was macht CMG-Nivelliermaschinen einzigartig?39CMG-Maschinen zeichnen sich durch fortschrittliche Technologie, Präzision und Zuverlässigkeit aus. Unsere Maschinen sind so konzipiert, dass sie den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht werden und über Funktionen verfügen, die den einzigartigen Herausforderungen des Metallrichtens in verschiedenen Anwendungen gerecht werden.

39Wie verbessern CMG-Maschinen die Fertigungseffizienz?

Unsere Richtmaschinen sind mit modernsten CNC-Systemen und Automatisierungsfunktionen ausgestattet, die die Rüstzeiten deutlich verkürzen und die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen. Dies führt zu einem höheren Output und niedrigeren Produktionskosten für unsere Kunden.

Welchen Support bietet CMG nach dem Kauf?

Wir bieten umfassenden After-Sales-Support, einschließlich Installation, Schulung, Wartung und Ferndiagnose. Unser Expertenteam steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um sicherzustellen, dass Ihre Maschinen mit Höchstleistung arbeiten, Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität maximiert werden.

Sind CMG-Maschinen für verschiedene Arten von Metallverarbeitungsanwendungen geeignet?Ja, unsere Maschinen sind äußerst vielseitig und können an verschiedene Metallverarbeitungsanwendungen angepasst werden, einschließlich unterschiedlicher Materialien, Dicken und Endproduktanforderungen. Die fortschrittlichen Rollenkonfigurationen ermöglichen eine präzise Steuerung des Nivellierungsprozesses.

Wie stellt CMG die Qualität und Zuverlässigkeit seiner Maschinen sicher?

Wir wenden während der gesamten Entwurfs- und Herstellungsphase strenge Qualitätskontrollprozesse an. Darüber hinaus verwenden wir ausschließlich hochwertige Komponenten und Materialien, um sicherzustellen, dass unsere Maschinen den Anforderungen des Dauerbetriebs in Fertigungsumgebungen standhalten.

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