IFL on monipuolinen ja skaalautuva ratkaisu, jota voidaan käyttää useilla eri aloilla, mukaan lukien ilmailu-, auto-, terveydenhuolto ja monet muut. Konsepti ja toimintaperiaate
IFL-konsepti perustuu ajatukseen käyttää robottivartta sulan metallin tai muovin levittämiseen 3D-malli, joka luo kiinteän esineen monimutkaisilla yksityiskohdilla ja muodoilla. IFL-järjestelmä koostuu robottivarresta, lämmityselementistä, jäähdytysjärjestelmästä ja a 3D-tulostin. Robottikäsivarsi on varustettu imukupilla tai tyhjiöjärjestelmällä, joka poimii 3D-malli, ja siirtää sen sitten lämmityselementtiin. Lämmityselementti sulattaa metalli- tai muovimateriaalin, joka sitten kerrostetaan sen päälle 3D-malli robottikäsivarrella. Jäähdytysjärjestelmä auttaa ylläpitämään sulan materiaalin lämpötilaa ja 3D-tulostin rakentaa objektin kerros kerrokselta käyttämällä sulaa materiaalia rakennusalustana.
IFL-järjestelmä käyttää edistyneitä algoritmeja ja tietokonesimulaatioita valmistusprosessin optimointiin varmistaen, että esine tuotetaan korkeimmalla tarkkuudella ja tarkkuudella. Järjestelmä voidaan myös ohjelmoida suorittamaan useita toimintoja, kuten hitsausta, leikkausta ja muotoilua, mikä tekee siitä monipuolisen ja tehokkaan työkalun valmistukseen. IFL-järjestelmä koostuu tyypillisesti seuraavista osista:
Robottivarsi: Robottikäsivarsi on IFL-järjestelmän ydinkomponentti, joka vastaa laitteen poimimisesta ja siirtämisestä.
D-malli lämmityselementtiin.
3
Lämmityselementti: Lämmityselementtiä käytetään metalli- tai muovimateriaalin sulattamiseen, joka sitten kerrostetaan
D-malli robottikäsivarrella.
3
Jäähdytysjärjestelmä: Jäähdytysjärjestelmä auttaa ylläpitämään sulan materiaalin lämpötilaa varmistaen, että se pysyy nestemäisenä ja voidaan helposti laskea
D malli.
3
D Tulostin: 3D-tulostin rakentaa objektin kerros kerrokselta käyttämällä sulaa materiaalia rakennusalustana.
3
Laskennallinen moduuli: Laskennallinen moduuli vastaa valmistusprosessin optimoinnista varmistaen, että kohde tuotetaan korkeimmalla tarkkuudella ja tarkkuudella.
IFL tarjoaa useita etuja perinteisiin valmistusmenetelmiin verrattuna:
Tarkkuus: IFL mahdollistaa monimutkaisten yksityiskohtien ja muotoisten esineiden valmistamisen vertaansa vailla olevalla tarkkuudella ja tarkkuudella.
Skaalautuvuus: IFL on monipuolinen ja skaalautuva ratkaisu, jolla voidaan tuottaa suuria ja pieniä esineitä, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja tehokkaan vaihtoehdon valmistukseen.
Muokattavuus: IFL mahdollistaa räätälöityjen objektien luomisen ainutlaatuisilla muodoilla ja malleilla, joten se on suosittu valinta kapeilla markkinoilla ja erikoissovelluksissa.
Vähentynyt materiaalihävikki: IFL vähentää materiaalihukkaa mahdollistamalla monimutkaisten muotojen valmistamisen ilman liiallisen materiaalin tarvetta.
IFL:llä on laaja valikoima sovelluksia eri toimialoilla:
Ilmailu: IFL:ää käytetään monimutkaisten ilmailu-avaruuskomponenttien, kuten moottorin osien, laskutelineiden ja rakenneosien, tuottamiseen.
Autoteollisuus: IFL:ää käytetään monimutkaisten autokomponenttien, kuten moottorin osien, pakojärjestelmien ja koripaneelien, valmistukseen.
Terveydenhuolto: IFL:ää käytetään räätälöityjen lääketieteellisten laitteiden, kuten implanttien, proteesien ja kirurgisten instrumenttien, tuottamiseen.
Kuluttajatavarat: IFL:ää käytetään laajan valikoiman kulutustavaroiden, kuten elektroniikan, huonekalujen ja kodinkoneiden, valmistukseen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että IFL on vallankumouksellinen valmistustekniikka, jossa robottihitsauksen ja lisäainevalmistuksen periaatteet yhdistyvät monimutkaisten muotojen ja muotojen tuottamiseksi vertaansa vailla olevalla tarkkuudella ja tarkkuudella. Sen monipuolisuus, skaalautuvuus, muokattavuus ja pienempi materiaalihukkaa tekevät siitä suositun valinnan monille eri teollisuudenaloille ja sovelluksille.
