IFL est une solution polyvalente et évolutive qui peut être utilisée dans un large éventail de secteurs, notamment l'aérospatiale, l'automobile, la santé, etc. Concept et principe de fonctionnement
Le concept IFL repose sur l'idée d'utiliser un bras robotique pour appliquer un métal ou une matière plastique en fusion sur un 3Modèle D, créant un objet solide avec des détails et des formes complexes. Le système IFL se compose d'un bras robotique, d'un élément chauffant, d'un système de refroidissement et d'un 3Imprimante D. Le bras robotique est équipé d'une ventouse ou d'un système d'aspiration qui capte le 3Modèle D, puis le transfère à l'élément chauffant. L'élément chauffant fait fondre le métal ou la matière plastique, qui est ensuite déposée sur le 3Modèle D par le bras robotique. Le système de refroidissement aide à maintenir la température du matériau en fusion et le 3L'imprimante D construit l'objet couche par couche, en utilisant le matériau fondu comme plate-forme de construction.
Le système IFL utilise des algorithmes avancés et des simulations informatiques pour optimiser le processus de fabrication, garantissant ainsi que l'objet est produit avec le plus haut niveau de précision et d'exactitude. Le système peut également être programmé pour exécuter plusieurs fonctions, telles que le soudage, la découpe et le façonnage, ce qui en fait un outil polyvalent et puissant pour la fabrication. Un système IFL se compose généralement des composants suivants :
Bras robotique : Le bras robotique est le composant central du système IFL, responsable de la collecte et du transfert du
Modèle D à l'élément chauffant.
3
Élément chauffant : L'élément chauffant est utilisé pour faire fondre le métal ou la matière plastique, qui est ensuite déposé sur le
Modèle D par le bras robotique.
3
Système de refroidissement : Le système de refroidissement aide à maintenir la température du matériau fondu, garantissant qu'il reste liquide et peut être facilement déposé sur le
Modèle D.
3
Imprimante D : la 3L'imprimante D construit l'objet couche par couche, en utilisant le matériau fondu comme plate-forme de construction.
3
Module informatique : Le module informatique est responsable de l'optimisation du processus de fabrication, garantissant que l'objet est produit avec le plus haut niveau de précision et d'exactitude.
IFL offre plusieurs avantages par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles :
Précision : IFL permet la production d’objets aux détails et aux formes complexes, avec une précision et une exactitude inégalées.
Évolutivité : IFL est une solution polyvalente et évolutive qui peut être utilisée pour produire des objets petits et grands, ce qui en fait une option rentable et efficace pour la fabrication.
Personnalisation : IFL permet la création d'objets personnalisés avec des formes et des designs uniques, ce qui en fait un choix populaire pour les marchés de niche et les applications spécialisées.
Réduction des déchets de matériaux : IFL réduit les déchets de matériaux en permettant la production de formes et de formes complexes sans avoir besoin de matériaux excessifs.
IFL a une large gamme d’applications dans divers secteurs :
Aérospatiale : l'IFL est utilisé pour produire des composants aérospatiaux complexes, tels que des pièces de moteur, des trains d'atterrissage et des composants structurels.
Automobile : l'IFL est utilisé pour produire des composants automobiles complexes, tels que des pièces de moteur, des systèmes d'échappement et des panneaux de carrosserie.
Santé : IFL est utilisé pour produire des dispositifs médicaux personnalisés, tels que des implants, des prothèses et des instruments chirurgicaux.
Biens de consommation : IFL est utilisé pour produire une large gamme de biens de consommation, tels que des appareils électroniques, des meubles et des appareils électroménagers.
En conclusion, IFL est une technologie de fabrication révolutionnaire qui combine les principes du soudage robotisé et de la fabrication additive pour produire des formes complexes avec une précision et une exactitude inégalées. Sa polyvalence, son évolutivité, sa personnalisation et sa réduction des déchets de matériaux en font un choix populaire pour un large éventail d'industries et d'applications.
